فایلود نیو

دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجویی

فایلود نیو

دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجویی

پاورپوینت قالبهای دایکست (die casting) و عیوب آنها


	پاورپوینت قالبهای دایکست (die casting) و عیوب آنها


بخشی از متن:
این دو قسمت در خط جدایش قالب روی یکدیگر قالب دایکست عبارت است از یک قالب دائمی فلزی بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار به کار می رود . این قالب دارای یک حفره است که شامل فضای داخلی با کناره ها و ابعاد قطعه مورد ریختگی می باشد وهدایت کردن فلز مذاب به درون قالب توسط کاناهایی انجام می شود که به آن سیستم مدخل تزریق- گلویی- راهگاه گفته می شود.
هرقالب دایکست از دو قسمت تشکیل شده است تا بتوان قطعه را بعد ازانجماد از حفره قالب بیرون آورد که اجزا قالب که با فلز ریختگی در تماس هستند از فولاد گرم کار و یا از آلیاژهای مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغییر دما ساخته می شوند که باید دارای پایداری ابعادی و مقاوم به ترکهای خستگی گرمایی و فرسایش و زدگی را در برابر آلیاژهای ریختگی را داشته باشند .
 حفره قالب معمولا بوسیله عملیات ماشینکاری با دقت و درستی بالا ساخته می شوند و بعضی ازحفره های قالب بوسیله فرآیندی که مشهوربه  hobbing است ایجاد می شوند.

بخشی از موضاعات مورد بحث:
ریخته گری تحت فشار (pressure die casting)
پوششهای مهندسی سطح درقالبهای ریخته گری تحت فشار
شیب دیواره ها Draft
و...

تعداد مشاهده: 1172 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt

تعداد صفحات: 27

حجم فایل:1,502 کیلوبایت

 قیمت: 3,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک

  • محتوای فایل دانلودی:
    فایل پاورپوینت در 25 اسلاید و قابل ویرایش

تشکیل ساختار میکروسکپی فولادهای هیپویوتکتوئید بر اثر سرد کردن آرام


	تشکیل ساختار میکروسکپی فولادهای هیپویوتکتوئید بر اثر سرد کردن آرام


توضیحات:
در این فایل بطور جامع و کاربردی تشکیل ساختار میکروسکپی فولادهای هیپویوتکتوئید بر اثر سرد کردن آرام مورد بررسی قرار گرفته است.

تعداد مشاهده: 1998 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt

تعداد صفحات: 8

حجم فایل:806 کیلوبایت

 قیمت: 1,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندسی مواد و متالوژی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش


پروژه ریخته گری گریز از مرکز


	پروژه ریخته گری گریز از مرکز


مقدمه:
طرح استفاده از نیروی گریز از مرکز در ابتدا در سال 1809 میلادی، توسط فردی انگلیسی به نام Anthony Eckhard ارائه شد و اولین استفاده صنعتی از آن در سال 1848 میلادی در بالتیمور به منظور تولید لوله چدنی صورت گرفت. هم‌گام با پیشرفت علم و صنعت از سال 1890 میلادی، پیشرفتهایی در روش ریخته‌گری گریز از مرکز آغاز گردید که در سالهای 1912 تا 1918 میلادی، منجر به ساخت ماشین De- lavaud توسط De- lavaud برزیلی گردید.

فهرست مطالب (word):
مقدمه
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
جنس فولادهای قالب  گریز از مرکز
 مشخصات ریخته‌گری از مرکز افقی
سرعت دورانی قالب
پوشش قالب
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب
مکانیزم انجماد در فرایند ریخته گری گریز از مرکز افقی
عیوب ریخته‌گری گریز از مرکز
عیب ترک
عیب چروک خوردن سطح لوله‌ها
عیب بریدگی لوله
عیب تردی لوله
عیب ساچمه‌ای شدن سطح لوله
عیب حفره‌های نشتی یا سوراخ شدن لوله‌ها
منابع

فهرست مطالب (پاورپوینت):
مقدمه
ریخته‌گری گریز از مرکز
مکانیزمهای ریخته گری به روش گریز ازمرکز
مزایای ریخته گری به روش گریز از مرکز
معایب ریخته گری به روش گریز از مرکز
تجهیزات و اجزای تولید لوله به روش ریخته گری گریز از مرکز
مکانیک ریخته گری گریز از مرکز
سینماتیک حرکت دورانی   
دینامیک حرکت دورانی
هیدرولیک حرکت دورانی
ریخته گری گریز از مرکز حقیقی
روش افقی
مشخصات ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
سرعت دورانی قالب
پوشش قالب
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب
مکانیزم انجماد در فرایند ریخته گری گریز از مرکز افقی
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
روشهای بار ریزی
روش ریخته گری گریز از مرکز عمودی
قالبها
درجه حرارت قالب
ریخته گری نیمه گریز از مرکز
ریخته گری چرخشی گریز از مرکز
انواع قطعات تولیدی به روش گریز از مرکز

تعداد مشاهده: 3197 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc, ppt

تعداد صفحات: 64

حجم فایل:3,820 کیلوبایت

 قیمت: 2,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی


  • محتوای فایل دانلودی:
    فایل word و قابل ویرایش در 16 صفحه
    فایل پاورپوینت و قابل ویرایش در 48 اسلاید

فرایند دایکاست (Diecasting)


	فرایند دایکاست (Diecasting)


مقدمه:
در فرایند دایکاست، مواد مذاب تحت فشار معینی به محفظه قالب هدایت می‌شود و با استفاده از این روش قطعاتی با دقت بالا و فرم‌های پیچیده و تمیز را می‌توان تولید نمود. معمولا بعد از تولید احتیاج به عملیات دیگر مانند ماشین‌کاری و پرداخت‌کاری نمی باشد و فقط باید پلیسه‌ها و قطعات زاید را دور نمود.
اکثر قطعات حساس هواپیماها با روش Diecasting ساخته می‌شود. در روش دایکاست می توان قطعاتی با دقت MM 02/0 و حتی بیشتر را تولید نمود.
از مزایای روش ریخته‌گری تحت فشار و دایکاست می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:
1- تولید قطعات دقیق و با فرم‌های پیچیده
2- ساخت قطعاتی با دیواره‌های نازک و باریک
3- پرداخت‌کاری سطح خوب قطعات و صافی آنها
4- عدم نیاز به ماشین‌کاری بعد از تولید
5- استحکام قطعات در اثر سرعت سرد شدن
6- دقت ماهیچه‌گذاری در قالب‌های دایکاست
7- تولید انبوه در مرحله تولید، به دلیل عمر و استحکام زیاد این قالب‌ها

فهرست مطالب:

1- فرایند دایکاست (Diecasting)   
طراحی قطعات تولیدی به روش دایکاست   
2- ساختمان عمومی قالب‌های دایکاست   
3- اصول طراحی قالب‌های دایکاست   
انواع قالب دایکاست   
درجه حرارت مطلوب قالب
5- ماهیچه‌گذاری   
6- موارد ریخته‌گی آلیاژها در قالب‌ها   
7- روان‌سازی قالب   
5- ماشین‌های دایکاست   
2- ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) سرد   

در قالب پاورپوینت در 25 اسلاید به همراه فایل ورد در 22 صفحه و دو فایل PDF

تعداد مشاهده: 856 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt, doc, pdf

تعداد صفحات: 25

حجم فایل:4,975 کیلوبایت

 قیمت: 6,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جها استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک


  • محتوای فایل دانلودی:
    فایل پاورپوینت در 25 اسلاید و قابل ویرایش
    فایل ورد در 22 صفحه و قابل ویرایش
    دو فایل پی دی اف در 4 صفحه

پاورپوینت ریخته گری تحت فشار


	پاورپوینت ریخته گری تحت فشار


مقدمه:
ریخته گری تحت فشار با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد.
فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه کار شده می شود.
فرآیند ریخته گری تحت فشار خودکار (اتوماتیک) شده است و می تواند به آسانی قطعاتی با کیفیت بالا را تولید نماید.
این فرایند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد و پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.
آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند.
برخی ترکیبات آهنی با شکلهای ساده نیز با این روش تولید شده اند به عنوان مثال چرخ سنگ شکن نیکل سخت ( hard nickel ) با استفاده از این فرایند تولید شده است.
به رغم عمر کوتاه سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه تولیدها نیز اتخاذ می شود.

فهرست مطالب:
مقدمه
مزایای ریخته گری تحت فشار
شرح مراحل ( Process Description )
مراحل کار (Process Variables )
کنترل کیفیت (Quality Control )
ریز ساختار
کاربرد محصولات

در فایل پاورپوینت در 17 اسلاید به همراه یک فایل ورد در 9 صفحه

تعداد مشاهده: 788 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt. doc

تعداد صفحات: 17

حجم فایل:3,710 کیلوبایت

 قیمت: 4,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جها استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک

  • محتوای فایل دانلودی:
    فایل پاورپوینت در 17 اسلاید و قابل ویرایش
    فایل ورد در 9 صفحه و قابل ویرایش