فایلود نیو

دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجویی

فایلود نیو

دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجویی

نورد و تولید قطعات فولادی


	نورد و تولید قطعات فولادی


چکیده:
قالب‌هایی که برای ریخته گری شمشها استفاده می شود چدنی وازنوع خاکستری انتخاب می شود که این انتخاب نیز بعلت انتقال حرارت خوب چدنهای خاکستری است.
در چدنهای خاکستری هر چه اندازه گرافیتها درشت تر باشد انتقال حرارت بیشتر می شود واین امر باعث می شود که در برخورد اول به ذهن خطور کند که چون دمای مذاب شمش بالاست پس هر چه گرافیتها درشتتر باشند انتقال حرارت افزایش می یابد وموجب می شود که در مقابل شوک حرارتی مقاوم تر بوده ودیرتر ترک بخورد واین امر موجب افزایش عمر قالب شود.
ولی بعد از انجام این پژوهش به این نتیجه رسیدیم که این تصور غلط است زیرا در شرایط کارکردی این قالب ها خستگی حرارتی در قالب ایجاد می شود واین خستگی حرارتی باعث ترک خوردن وشکستن قالب ها می شود پس برای اینکه از ترک خوردن قالب ها جلوگیری کنیم باید جلوی مکانیزم جوانه زنی ترک خستگی ورشد آن را بگیریم که این مستلزم این می شود که برای جلوگیری از   جوانه زنی ترک سطح را سخت کنیم و نیز برای جلوگیری از رشد ترک استحکام مغز قالب را افزایش دهیم که برای افزایش دادن استحکام مغز قالب باید گرافیتهای ورقه ای را ریز کرد پس برای افزایش عمر قالب باید اندازه گرافیتها را توسط جوانه زنی کنترل کرد .
عیب دیگری که در این قالب ها بوجود می آیدخوردگی بر اثر فشار وحرارت مذاب شمش است که این مشکل را باید با انتخاب پوششی مناسب بر طرف کرد.

فهرست مطالب:
مفدمه
چکیده
فصل  اول - قالب های متداول برای تولید شمش فولادی     
1-1- اندود و پوشش قالب     
1-2- طرح قالب    
1-3- اصول طراحی قالب     
فصل دوم - قالب های افقی رو باز        
2-1- جنس قالب    
2-2- طرح قالب    
فصل سوم- قالب های کاربردی           
فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها        
فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله         
5-1- خوردگی      
5-1-1- پوشش قالب           
5-1-2- روش باریزی مناسب            
5-1-2-1- باریزی از بالا (مستقیم)    
5-1-2-2- باریزی از پایین (کف ریزی)         
5-2- ترک            
5-2-1- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن          
5-2-2- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن          
5-2-2-1- جوانه زنی مذاب  
فصل ششم - پیشنهادات وراهکارها       
منا بع و مراجع      
ضمائم

این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات : 49

 



تعداد مشاهده: 837 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 49

حجم فایل:290 کیلوبایت

 قیمت: 4,100 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندسی مواد و متالوژی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب فایل word و قابل ویرایش

تحقیق تکنیک های ریخته گری و قالب سازی


	تحقیق تکنیک های ریخته گری و قالب سازی


بخشی از متن:
روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد. دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد. بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود. از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها، عمر مفید آنها، باید زیاد باشد. عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد.

فهرست مطالب:
مقدمه
جنس قالبهای تزریق
تکنیک های قالب سازی                                                          
ریخته گری                                                                                            
فرایند ریخته گری                                                                                 
ریخته گری در ماسه                                                                             
ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک                                         
پاشش فلز                                                                                             
روکش کاری الکترولیتی                                                                      
سنبه زنی                                                                                             
ماشینکاری و عملیات براده برداری                                                  
عملیات سطحی                                                                                    
سنگ زنی و پولیش                                                                             
پرداخت ارتعاشی                                                                                 
سند بلاست                                                                                          
لپینگ فشاری                                                                                       
پرداخت الکتروشیمیایی                                                                     
پرداخت با تخلیه الکتریکی                                                                 
ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی                                      
فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی                                                       
ماشینکاری با تخلیه الکتریکی                                                          
وایرکات                                                                                              
ماشینکاری الکتروشیمیایی                                                              
براده برداری شیمیایی – اچ کردن                                                   
سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند          
قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه                                      
فرایند استریو-پلانوگرافی                                                              

تعداد مشاهده: 984 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 39

حجم فایل:131 کیلوبایت

 قیمت: 1,900 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب فایل word و قابل ویرایش

پروژه ریخته گری آلیاژهای آهنی؛ چدن ها


	پروژه ریخته گری آلیاژهای آهنی؛ چدن ها


چدن­ها:
چدن آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... می‌باشد. آهن بعنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی بکار می‌رود. درصد عنصر کربن در چدن­ها معمولاً بیشتر از %2 وزنی می‌باشد. وجود کربن و سیلسیم در چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده است. اولین ویژگی مطلوب چدنها قابلیت ریخته گری عالی آنها است. علت این امر را می­توان در موارد زیر دانست:
- درجه حرارت ذوب نسبتاً پایین
- سیالیت خوب
- واکنش کم با مواد قالب (وجود کربن و نقطه ذوب پایین علت این امر است)
به سبب این ویژگی قابلیت تولید قطعات پیچیده با استفاده از چدن­ها وجود دارد.
ویژگی مهم دیگر چدنها وجود گرافیت آزاد است که در صورت کنترل مناسب بخوبی می‌تواند انقباض ناشی از انجماد «Solidification shrinkage» را جبران نماید.
سومین ویژگی چدنها صرفه اقتصادی آنهاست. علت این امر ارزان بودن مواد اولیه، تهیه کردن مذاب در اغلب کوره های ریخته گری و بالا بودن راندمان ریخته گری است.
چهارمین ویژگی آن مناسب بودن خواص فیزیکی مکانیکی بدلیل وجود دو عنصر کربن و سیلسیم است. از جمله این موارد قابلیت جذب ارتعاش و صدا «Damping capacity» است. به سبب حضور گرافیت آزاد- به خصوص وجود گرافیت ورقه­ای- این آلیاژ دامنه ارتعاشات موجود را کوتاه نموده و اصطلاحاً آنها را میرا می­کند. از خواص دیگر این آلیاژها می­توان به مقاومت سایشی مناسب، مقاومت خوردگی مطلوب و مقاومت خستگی اشاره نمود.
البته یک چدن کمتر می‌تواند تمام خواص فوق را داشته باشد. با تمام نکات مثبتی که در بالا به آنها اشاره شد عدم داشتن انعطاف و کارپذیری (Workability) از جنبه های منفی این آلیاژ است که در نتیجه وجود کربن و سیلسیم بوجود می‌آید.
و.....

فهرست مطالب:
چدنها
تقسیم بندی چدنها
چدن سفید
چدن مالیبل
چدن خاکستری
چدن نشکن «Ductile iron»
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphict castion»
چدن های پرآلیاژ «High Alloy cast iron»
ساختمان زمینه چدنها
اجزاء ساختار چدنها
ویژگیها
سیستم Fe-C
عناصر موجود در چدن
انجماد «Solidefication»
تشخیص حساسیت چدن به سرعت سرد کردن در کارخانه
آزمایش گوه
* بر اساس تقسیم بندی A-274
انواع گرافیت لایه ای
تلقیح مواد جوانه زا
جمع بندی مطالب
تولید چدن خاکستری: «Gray cast Iron production»
کنترل کیفیت Quality control:
آزمون کارگاهی
آزمونهای آزمایشگاهی
آزمونهای شیمیایی
آزمونهای مکانیکی
دسته بندی چدنهای خاکستری «Gray cast Iron classification»
میله آزمایشی «Test Bar»
تأثیر کربن معادل بر استحکام کششی چدنها
روشهای ریخته گری چدن خاکستری
مواد افزودنی به مخلوط ماسه قالبگیری برای ریخته گری چدن خاکستری
بازیابی ماسه
قالبهای ماسه ای
مشخصات عملیات چدن در کوره کوپل
انواع کوره کوپل
کوره های روربراتوری Reverberatory furnaces
کوره بوته‌ای Crucible furnace
کوره های الکتریکی «Electrical furnace»
عوامل مؤثر بر انتخاب کوره
آزمایش سیالیت: Fluidity Test
عوامل مؤثر بر سیالیت
جوانه زاها «Nacleant»
فروسیلسیم
محاسبه شارژ
روش محاسبه شارژ
خواص فیزیکی- مکانیکی Physical-mechanical proportion
استحکام فشاری «Compressive Slrength»
عملیات حرارتی چدن خاکستری «Heat treatment»
اهداف
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphite iron»
نمونه‌ای از آلیاژ مصرفی
نمونه آنالیز چدن خاکستری با کلاس 30
مشخصات فیزیکی و مکانیکی چدن با گرافیت فشرده
چدن چکش خوار "Malleable Iron"
عوامل موثر بر سفید شدن قطعه
مرحله عملیات حرارتی قطعه
عوامل موثر بر جوانه زنی گرافیت
کنترل تعداد کره های گرافیتی
مکانیزم کلوخه ای شدن C
عوامل موثر بر گرافیت زایی مرحله اول
دومین مرحله گرافیت زایی
ساختار چدنهای مالیبل
مثال: روش تولید چدن مالیبل پرلیتی
نکات مهم در تولید چدن  مالیبل
چدنهای آلیاژی: Alloy cast Iron
گروه اول: Abrasion resistance cast Iron
گروه دوم Corrosion-resistance cast Iron
چدن مقاوم در برابر حرارت بالا: Heat-Resistance cast Iron
چدن با گرافیت کروی یا چدن داکتیل: Spherodal Graphite cast Iron, Ductile Iron
مراحل تولید چدن نشکن
گوگردزدایی «Desulfusizing»
روشهای کروی کردن گرافیت
- روشهای افزودن منیزیم به مذاب در تولید چدن نشکن
1- روش بوته سرباز (روش ته بوته ای)
2- اصلاح سازی در بوته بسته
3- روش فرو بردن
معایب
4-روش راکتور چرخان
معایب
5-روش تزریقی
6-روش توپی متخلخل
7- روش بوته تحت فشار
معایب
8- روش افزودن منیزیم در راهگاه قالب
زوال یابی اثری مواد کروی کننده منیزیم
روشهای کنترل
- اثر درجه حرارت مذاب به اتلاف و بی‌اثری منیزیم
افزودن مواد جوانه‌زا
روش‌های افزودن مواد جوانه‌زا
زمان افزودن مواد جوانه‌زا
اثر درجه حرارت
استانداردهای چدن داکتیل
انتخاب ترکیب شیمیایی
تئوری‌های تشکیل گرافیت کروی
1- تئوری رشد گرافیت کروی از آستنیت
2- تئوری انرژی سطحی
3- تئوری رشد گرافیتی روی هسته‌های به وجود آمده در مذاب
4- تئوری شاخه زدن دندریت‌های گرافیت در حال رشد
5- تئوری حباب یا مرز فاز
مراحل تشکیل گرافیت کروی در تئوری تشکیل حباب
6- تئوری تحت انجماد
7- تئوری جذب سطحی
طراحی سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری چدن‌ها
اجزای سیستم راهگاهی
سرعت جریان مذاب در راهگاه فرعی
نسبت‌های راهگاهی
قوانین مکانیک سیالات
عوامل مؤثر بر نوع جریان
طراحی ریخته‌گری و سیستم راهگاهی
مراحل طراحی سیستم راهگاهی
1- تعیین نوع سیستم راهگاه‌ها برای ریخته‌گری قطعات چدنی
2- محاسبه زمان ذوب‌ریزی
- روش‌های تعیین زمان بارریزی
سیستم غیرفشاری
نحوه جلوگیری از ناخالصی‌
مراحل عملی سیستم راهگاهی فشاری
مراحل عملی سیستم راهگاهی غیرفشاری
تغذیه‌گذاری در قطعات چدنی
روش‌های تغذیه‌گذاری در قطعات چدنی

تعداد مشاهده: 2830 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 65

حجم فایل:1,491 کیلوبایت

 قیمت: 7,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب word و قابل ویرایش

پاورپوینت ریخته گری گریز از مرکز


	پاورپوینت ریخته گری گریز از مرکز


بخشی از متن:
روش ریخته گری گریز از مرکز به روشی گفته می شود که در ان که در ان قالب تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود.

سر فصل مطالب:
تعریف
انواع روشها
مزایا
معایب
توضیحت تکمیلی
و ....


تعداد مشاهده: 1760 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt

تعداد صفحات: 26

حجم فایل:3,259 کیلوبایت

 قیمت: 6,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش

ریخته گری دایکست و ماشین های آن


	ریخته گری دایکست و ماشین های آن


مقدمه:
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارتست از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب . روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب بدرون حفره ای بشکل قطعه مورد نظر رفته و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر بدست می آید بسیار شبیه به ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پر کردن حفره قالب است. در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا می کند و بدرون قالب می رود، حال آنکه در روش دایکاست فلز مذاب تحت فشار و سرعت بیشتری بدرون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
در قالب های دایکاست پس از بسته شدن قالب مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق ( بسته به طرح دستگاه ) هدایت می شود ، سپس در حالیکه پیستون پمپ ( Piunger) مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد ، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش ( Vent) خارج می شود. این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.
معمولا مقدار مواد مذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سرباره گیرها ( Overflow) را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه بوجود آورد. سپس در مرحله دوم زمانیکه ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد. در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود. در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغن کاری شده و دوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می شود.

فهرست مطالب:
مقدمه
مزایا و محدودیتهای ریخته گری دایکاست
آشنایی با ماشینهای دایکاست
انواع ماشین های دایکاست
آشنائی با متعلقات دستگاهها و انواع قالب های دایکاست
وسایل و متعلقات جانبی دستگاههای دایکاست
پلیسه گیری در داخل قالب
سیستمهای ایمنی تخلیه قطعه
قالب های دایکاست
ماهیچه ها یا نرگی قالب
کشوئیها
راهگاهها و گلوئیهای تزریق
راههای خروج هوای داخل حفره ( Vents )
سرباره گیرها
خنک کردن قالب
انواع مختلف قالب
قالب های تک حفره ای
قالب های ترکیبی
مواد مناسب برای ساخت قالب های دایکاست
طراحی قالب های دایکاست
سیستم راهگاهی
راهگاهها
شیارهای هواکش
مثالی از طراحی سیستم راهگاهی :
خنک سازی قالب
تاثیر نوع فلز ریخته گری در طراحی قالب
پرداخت سطح حفره قالب
فرسایش قالب

تعداد مشاهده: 1400 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 41

حجم فایل:7,531 کیلوبایت

 قیمت: 4,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک

  • محتوای فایل دانلودی:
    فایل ورد و قابل ویرایش