فایلود نیو
دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجوییفایلود نیو
دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجوییپاورپوینت جوشکاری زیر آب
مقدمه:
بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد. در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت.سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند. بعضی از این سازه ها نواقصی را در عناصر تشکیل دهنده اش و یا حوادث غیر مترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند کرد. در این میان هرگونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشکاری زیر آبی است.
تعداد مشاهده: 2256 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 10
حجم فایل:619 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مکانیک و رشته های مرتبط
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش
تحقیق کامل پیرامون جوشکاری
بخشی از متن:
جوشکاری فرایندی است که در آن دو قطعه فلز بوسیله حرارت به یکدیگر جوش می خورند تا یک اتصال بوجود آید. عمل جوش در اتصالات ساختمان درست شبیه بستهای مکانیکی می باشد. جوشها برای ساخت اتصالات، جهت انتقال نیرو بین اعضای سازه و همچنین برای انتقال دادن تنشهای محاسباتی از یک قسمت عضو ساخته شده به قسمتهای دیگر به کار می روند. قوانین و ضوابط جوشکاری در ساختمان سازی بوسیله انجمن امریکایی جوشکاری " AWS " به صورت مدون گردآوری شده است. این مجموعه بصورت آیین نامه ای در زمینه جوشکاری در ساخت ساختمانهای فولادی (AWS (D1.0 و همچنین مشخصات جوشکاری در پلها، بزرگراهها و راه آهن ها (AWS (D.1.0 گردآوری شده است. مشخصات اتصالات جوش شده در ساخت ساختمانهای فلزی در AISC آورده شده است. AISC نیز در مواقع لزوم به استاندارد AWS D.1.0 ارجاع می دهد.
فهرست مطالب:
مقدمه
پیشینه جوشکاری
انواع روشهای جوشکاری
الف) جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار
ب) جوش قوس الکتریکی غوطه ور (زیر پودری)
ج) جوش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز
د) جوش قوس الکتریکی با پودر مغزی
ه) جوش الکتروگاز
و) جوش الکترو اسلاگ
ز) جوش گلمیخ
ح) جوش مقاومتی
تاریخچه جوشکاری و انواع آن
جوشکاریSMAW
جوشکاری TIG
جوشکاری MIG
جوشکاری MAG
جوشکاری PAW
جوشکاریSAW
جوشکاری FCAW
جریان برق AC و DC
گروههای مختلف جوشکاری
مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق
مسائل مهم جوشکاری
تربیت متخصص و کاردان و کارشناس
تهیه ماشین‌آلات مخصوص
رعایت نکات ایمنی
هدف جوشکاری و برشکاری
نکاتی پیرامون جوش CO2
جوش پلاسما
چگونگی کارکرد PAW
دونوع از قوس ها
فرایند جوشکاری با لیزر
فرایندهای اکسی فیول
فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
جوشکاری قوس تنگستن و گاز محافظ
کاربردها در این روش
جریان های مصرفی
جریان متناوب AC
تجهیزات در این روش
منبع انرژی
منبع جریان مستقیم DC
کنتاکتور
کابل ها
تورچ هوا خنک
تورچ آب خنک
گاز محافظ
مواد مصرفی
فرایند های آتی
ایمنی
جوشکاری مس با گاز
جوشکاری سرب
جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج
جوشکاری منگنز
جوشکاری برنج با گاز
جوشکاری فولاد زنگ نزن با گاز
جوشکاری فولادهای مولیبدونی
جوشکاری مونل واینکونل
جوشکاری طلا
جوشکاری دستی قوس برقی (S.M.A.W)
جوشکاری با گاز یا شعله
جوشکاری ترمیت (Thermit Welding)
مراحل جوشکاری ترمیت :
موارد استفاده از جوش ترمیت
منابع
تعداد مشاهده: 2736 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 56
حجم فایل:714 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندسی متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و میزان فریت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316
چکیده:
در جوشکاری فولاد زنگ نزن آستینتی ریز ساختار جوش با ساختار آستینتی فلز پایه اختلاف دارد و غالبا فاز فریت در جوش بوجود می آید. اهمیت این فاز در مطالعات خوردگی و میزان تنش های پسماند ناشی از جوشکاری آشکار می شود، لذا در این تحقیق سعی بر آن است تا تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و درصد فاز فریت ایجاد شده در فولاد زنگ نزن آستینتی 316 مطالعه گردد. بدین منظور اثر طرح اتصال، ضخامت فلز پایه، نوع الکترود جوشکاری، تعداد پاسهای جوش و جنس پشت بند جوشکاری مورد بررسی قرار میگیرد. نتایج مطالعات حاکی از آن است که تحت شرایط مختلف، عدد فریت جوش در محدوده 26-1 تغییر می کند و پیش بینی دیاگرام ساختاری شفلر به واقعیت بسیار نزدیک است. تصاویر متالوگرافی نمونه ها نیز از تشکیل فریت با موفولوژی های متفاوت از قبیل فریت یوتکتیکی بین سلولی، سوزنی، اسکلتی و شبکه ای حکایت می کند. بنابراین با کنترل شرایط و متغیرهای فرآیند جوشکاری، امکان رسیدن به ریز ساختار مورد نظر در جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 وجود دارد.
نویسندگان: مهدی شاهدی اصل، امیر حسین کوکبی، پدرام مهدیزاده تهرانی
تعداد مشاهده: 808 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 10
حجم فایل:454 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندی متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF
-
گالری تصاویر :
.jpg "تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و میزان فریت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی 316")
مبانی جوشکاری
در این فایل به مبانی جوشکاری پرداخته شده است:
شکل
ساختار
حوضچه
HAZ
...
تعداد مشاهده: 1368 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 6
حجم فایل:75 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF
جوشکاری آلومینیم به روش TIG و عیوب آن
مقدمه:
از آلومینیم و آلیاژهای آن بنابر خواص ویژه ای که دارا میباشند و اینکه از نظر اقتصادی نیز به صرفه هستند در صنعت استفاده های فراوانی میشود . مقاومت بالا در برابر خوردگی آتمسفری هدایت حرارتی مناسب (حدود 60 درصد مس) هدایت الکتریکی بالا ، وزن سبک (حدود 3/1 سایر فلزات معمول ) همچنین قابلیت ماشینکاری و جوش پذیری این فلز آلیاژهای آن از جمله خواصی است که مصارف گوناگون این فلز و آلیاژهای آنرا سبب شده است.
صنایع فضایی (هواپیما و ساخت سفینه ها) ، صنایع اتومبیل سازی ، صنایع ساختمانی و هسته ای از جمله مصرف کنندگان این فلز میباشند.
در صنایع هسته ای این فلز و آلیاژهای آن بعنوان غلاف سوخت راکتورها بخصوص راکتورهای تحقیقاتی بکار برده میشود. این امر موهون سطح مقطع نوترونی پایین این فلز در کنار سایر ویژگیهای ذکر شده میباشد مقاومت در برابر خوردگی باعث محافظت سوخت شده و مانع ورود تولیدات ناشی از گداخت هسته ای به داخل خنک کننده میشود و هدایت حرارتی بالا اهمیت خاصو خود را خواهد داشت. علاوه بر این در صنایع هسته ای برای نگهداری آب سنگین نیز از تانکهای آلومینیمی استفاده میشود.
با توجه به استفاده های فراوان از آلومینیم و آلیاژهای آن لزوم شکل دادن قطعات مختلف به اشکال مختلف روشن است و یکی از روش های تهیه قطعات ، جوشکاری اجزای کوچکتر به هم میباشد . آلومینیم و آلیاژهای آن با انواع روشهای جوشکاری ذوبی (TIG ، MIG ، الکترود دستی ، جوش مقاومتی ، جوش الکترونی و ...) قابل اتصال به یکدیگرند. نوع آلیاژ، وضعیت اتصال ، استحکام مورد نیاز، ظاهر جوش ، قیمت ، هزینه تمام شده از عوامل انتخاب نوع جوشکاری است گذشته از این هر یک از روش های فوق داری مزایا و محدودیتهای ویژه خود میباشد.
کاربرد و عمر قطعه تعیین کننده نوع آلیاژ ، عملیات حرارتی و روش اتصال است . طرح اتصال در انتخاب روش کار موثر میباشد برای مثال از جوشکاری مقاومتی ، فشاری و اولتراسونیک بیشتر برای اتصالات روی هم و از جوشکاری قوس الکتریکی مخلوط یا جوشکاری گاز و شعله برای اتصالات سر به سر یا لب به لب استفاده میگردد .نکته دیگر در این زمینه ویژگیهای خواص مورد نیاز در محل اتصال از جمله استحکام ، ضربه پذیری ، خستگی ، رفتار خوردگی و غیره میباشد .
برای مثال جوشکاری با گاز یا شعله TIG یا جوش الکترونی منطقه وسیعتری را تحت تاثیر قرار میدهد و در نتیجه این امر کاهش استحکام ، پایین آمدن مقاومت خوردگی ، ایجاد تردی و حتی بالا رفتن میزان سختی را در بر دارد که هر یک ممکن است کیفیت نامناسبی برای مورد خاصی باشد . در مجموع نوع جوشکاری با توجه به مجموعه عوامل انتخاب میگردد.
تعداد مشاهده: 1366 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 11
حجم فایل:22 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب word و قابل ویرایش