فایلود نیو
دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجوییفایلود نیو
دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجوییتاثیر عناصر آلیاژی بر ساختار و خواص مکانیکی چدنهای پر سیلیسیم مقاوم به خوردگی
چکیده:
چدنهای پر سیلیسیم مقاوم به خوردگی با 15 درصد سیلیسیم از ارزانترین آلیاژهای مقاوم به خوردگی در محیطهای اسیدی میباشند ولی ریخته گری این چدنها بسیار مشکل است و ضایعات زیاد در روند تولید باعث افزایش قیمت آنها می شود. این تحقیق جهت بهبود بخشیدن به ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ مذکور انجام شد. هشت ذوب چدن با ترکیب لایه یکسان با 14/5% سیلیسیم و افزودن عناصر آلیاژ Cr,Ti ,Ni ,Nb ,Mo ,Mg ,CuCa در قالب های ستاره ای با ضخامت مقاطع مختلف ریخته گری شدند. نتایج نشان داد نمونه حاوی 1/3 درصد مس دارای ساختار تقریبا یکنواختی در ضخامتهای 10، 5 و 30 میلیمتر است و حضور مس باعث می شود در همه ضخامتها گرافیتهای ورقه ای نوع A تشکیل شوند. تنش شکست برای این نمونه 172 مگا پاسکال اندازه گیری شد که نسبت به بقیه ذوبها بجز ذوب حاوی کرم- مولیبدن بلاتر بود.
نویسندگان: کامران شیرانی، بهزاد نیرومند، علی شفیعی
تعداد مشاهده: 832 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 10
حجم فایل:329 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF
ارائه یک مدل عددی سه بعدی جهت بررسی عمق نفوذ کربن و جریان گاز در فرایند کربن دهی گازی
چکیده:
در این مقاله یک مدل عددی سه بعدی از کوره کربن دهی گازی با شکل هندسه پیچیده جهت بررسی عمق نفوذ کربن از رروی سطح قطعه و مطالعه نحوه جریان گاز در داخل کوره ارائه شد. برای محاسبه عمق نفوذ کربن، با استفاده از مدل ریاضی، مقدار گردایان کربن در سطح فولاد بدست آمد. علاوه بر آن مدل توانایی پیشگویی نحوه جریان گاز در داخل کوره و چگونگی توزیع درجه حرارت و توزیع جرم واکنش دهنده های گازی را دارا است. برای این منظور معادلات حاکم بر فرآیند شامل معادله پیوستگی و معادلات حاکم بر انتقال مومنتم، حرارت و جرم واکنش دهنده ها و شرایط مرزی مناسب با شرایط کار کوره با توجه به فرآیند ارائه شد. چون معادلات حاکم بر فرآیند بشکل مشتقات جزیی غیر خطی هستند، از روش المان حجمی بر مبنای تفاضل محدود و انطباق محورهای مختصات برای تبدیل معادلات حاکم به معادلات جبری استفاده شد. سپس معادلات جبری با روش SIMPLER حل شد.
اعتبار و صحت مدل عددی ارائه شده در این بررسی، با مقایسه عمق نفوذ کربن محاسبه شده از مدل عددی و نتایج آزمایشگاهی منتشر شده مشخص شد. از این مقایسه معلوم شد که تطبیق نتایج محاسبه شده با داده های آزمایشگاهی خوب است و مدل قادر به محاسبه نتایج صحیح با دقت بالا در کوره های کربن دهی گازی مداوم می باشد. بنابراین از این مدل می توان در طراحی و بکارگیری کوره های کربن دهی گازی مداوم استفاده نمود.
نویسنده: فریبرز قرهی قهی
تعداد مشاهده: 559 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 11
حجم فایل:240 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF
ریخته گری دایکست و ماشین های آن
مقدمه:
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارتست از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب . روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب بدرون حفره ای بشکل قطعه مورد نظر رفته و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر بدست می آید بسیار شبیه به ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پر کردن حفره قالب است. در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا می کند و بدرون قالب می رود، حال آنکه در روش دایکاست فلز مذاب تحت فشار و سرعت بیشتری بدرون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
در قالب های دایکاست پس از بسته شدن قالب مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق ( بسته به طرح دستگاه ) هدایت می شود ، سپس در حالیکه پیستون پمپ ( Piunger) مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد ، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش ( Vent) خارج می شود. این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.
معمولا مقدار مواد مذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سرباره گیرها ( Overflow) را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه بوجود آورد. سپس در مرحله دوم زمانیکه ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد. در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود. در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغن کاری شده و دوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می شود.
فهرست مطالب:
مقدمه
مزایا و محدودیتهای ریخته گری دایکاست
آشنایی با ماشینهای دایکاست
انواع ماشین های دایکاست
آشنائی با متعلقات دستگاهها و انواع قالب های دایکاست
وسایل و متعلقات جانبی دستگاههای دایکاست
پلیسه گیری در داخل قالب
سیستمهای ایمنی تخلیه قطعه
قالب های دایکاست
ماهیچه ها یا نرگی قالب
کشوئیها
راهگاهها و گلوئیهای تزریق
راههای خروج هوای داخل حفره ( Vents )
سرباره گیرها
خنک کردن قالب
انواع مختلف قالب
قالب های تک حفره ای
قالب های ترکیبی
مواد مناسب برای ساخت قالب های دایکاست
طراحی قالب های دایکاست
سیستم راهگاهی
راهگاهها
شیارهای هواکش
مثالی از طراحی سیستم راهگاهی :
خنک سازی قالب
تاثیر نوع فلز ریخته گری در طراحی قالب
پرداخت سطح حفره قالب
فرسایش قالب
تعداد مشاهده: 1400 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 41
حجم فایل:7,531 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل ورد و قابل ویرایش
تحقیق و ارزیابی تداوم فرایند کوره بلند
چکیده:
میزان تولید فولاد جهان در سال گذشته میلادی بالغ بر 1/24 میلیارد تن به ثبت رسید. 65% تولید خام دنیا به روش کوره بلند- کنورتور اکسیژنی حاصل می شود. در سال 2006 میزان تولید چدن مذاب و کک متالورژی به ترتیت 873 و 300 میلیون تن بوده است. نسبت چدن مذاب به فولاد خام در طول 60سال گذشته 0/7 محاسبه شده است. بدون شک منبع اصلی تامین چدن مذاب کوره بلند است. با توجه به مصرف بالای کک متالورژیکی در کوره بلندهای جهان، کمبود کک، کمیاب شدن کک صادراتی و نوسانات قیمت آن، کاهش منابع تامین ذغالهای کک شو و محدودیت های ایجاد شده، به گردش در آوردن و حفظ خطوط تولید کوره بلندهای دنیا را با مشکل مواجه می سازد. در اوایل سال 2004 قیمت کک متالورژیکی از 60 به 480 دلار بر تن افزایش یافت و بحران عظیمی در صنایع فولاد جهان بوجود آمد. رشد سریع اقتصادی چین و در انحصار داشتن کک صادراتی توسط این کشور متخصصین را برای معرفی فرایندهای جایگزین تولید آهن، بجای کوره بلند وا داشته است. گزینه های نزدیک احیاء مستقیم و احیاء همزمان با ذوب است. فرآیندهای الکترولیز، باکتری در آزمایشگاهی نتیجه مثبت داده و تحقیقات در این زمینه ها ادامه دارد. پیش بینی ها نشان می دهد که سهم فرآیندهای تولید آهن به روش های کوره بلند، احیاء و احیاء همزمان با ذوب در سال 2050 به ترتیب 59 و 15 و 10 درصد خواهد بود و سهم احیاء با هیدروژن، فولادسازی مستقیم و الکترولیز نیز به ترتیب 10 و 5 . 1 درصد برآورد می شود.
نویسنده: محمد حسن جولازاده
تعداد مشاهده: 461 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 12
حجم فایل:185 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF
جوش فیبرهای نوری توسط قوس الکتریکی
چکیده:
در این مقاله روشی برای ایجاد اتصالاتی با تضعیف کم در فیبرهای نوری از طریق جوش دادن آنها به یکدیگر توسط گرمای حاصل از قوس الکتریکی بسط داده شده است. با این روش یک اتصال مطلوب مکانیکی با اتلاف کم بدست می آید. تکنیک ها و روش های آماده سازی انتهای فیبر و در یک ردیف قرار دادن آنها بحث می گردد. سپس به بررسی پروسه جوش برای ایجاد یک اتصال با خواص فیزیکی ومکانیکی مطلوب پرداخته شده و چگونگی اندازه گیری تضعیف در محل اتصال شرح داده می شود . دو فیبر نوری که به یکدیگر متصل شده اند , مغزی غلاف و پوششی در اندازه های 9/3 ، 125 و 245 میکرومتر داشته اند.
نویسندگان: احسان امیری، رسول چهارمیری، آذردخت مظاهری
تعداد مشاهده: 531 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 8
حجم فایل:137 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF