فایلود نیو

دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجویی

فایلود نیو

دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجویی

گزارش کارآموزی شیمی، تولید فایبر گلاس


	گزارش کارآموزی شیمی، تولید فایبر گلاس


مقدمه:
ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).
GRP ماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.
امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRP وجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .
GRP ماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.

GRP چیست: GRP ترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRP بدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRP با خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRP مورد بحث قرار می‌گیرد.

فهرست مطالب:

بخش اول
پلاستیک مسلح
پشم شیشه
پشم کردن 
زرین‌های پولی استر
موارد استفاده
بخش دوم
انعقاد و سخت شدن
کاتالیزور و شتابدهنده
زرین‌های پیش شتابی
واکنش‌های پروراندن
فرمول سازی برای سخت شدن سریع
سیستم دیگر پروراندن سریع
سیستم دیگر پروراندن سرد
عوامل مؤثر در زمان انعقاد
فرمول بندی
مواد رنگی
مواد پرکننده
مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها)
مخلوط کردن
کنترل انعقاد
بخش سوم
زرین کرسیتیک غیر مسلح
مواد پر کننده
روکش کردن سطوح
دکمه ریزی
دورگیری و سفالگری
کف سازی
اتصال لوله ها
ملاط پولی استر
مرمر پولی استر
ترکیبات ساینده
بخش چهارم
قالبگیری تماسی
مقدمه قالب
مواد جداساز
روکش ژلاتینی
لویه گذاری دستی
پروراندن به کمک حرارت
قالب‌های حرارتی
جداسازی قالب
پروراندن ثانویه
پیرایش و پرداخت
شرایط کارگاه
بخش پنجم
کنترل کیفیت
عیبهای معمول
چین خوردگی
ایجاد سوراخهای ریز
چسبندگی ناقص زرین ژل کت
تله دار شدن
خط خط شدن
شکل پشم شیشه
لکه‌های چشم ماهی
تاول
ترک ستاره ای
تله‌های خشک داخلی
آغشتگی ناقص پشم شیشه
خیسیدن
زرد شدن
بازدید
نسبت زرین / پشم شیشه
درجه پروراندن
کنترل متغیرها
بخش ششم
GRP و یک ماده ساختمانی
مفاهیم کلی
سختی
ساخت به روش ساندویچی
اسفنج فنولیک
لاستیک منبسط شده
اسفنج پولی اورتان
انتخاب پشم شیشه
ساخت مرکب
اتصال لویه ها
هزینه
عملکرد
بخش هفتم
دستورات ایمنی
انبار کردن
بکارگیری
انتقاد و پیشنهاد
منابع
 
این فایل کاملا اصلاح  شده و شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)   
تعداد صفحات : 150


تعداد مشاهده: 1001 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 150

حجم فایل:79 کیلوبایت

 قیمت: 7,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته شیمی و مهندسی شیمی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب فایل word و قابل ویرایش

گزارش کارآموزی واحد تصفیه آب و پساب پتروشیمی خراسان


	گزارش کارآموزی واحد تصفیه آب و پساب پتروشیمی خراسان


بخشی از متن:
در تصفیه آب به روش اسمز معکوس غشا به میزان زیاد جذب کننده است و آب جذب شده به ساختمان آن می تواند با انتهای پلیمری غشا پیوند ایجاد کند. این خصوصیت به آب توانایی می دهد که به راحتی به ساختار پلیمری غشا نفوذ کرده و از آن عبور نماید. در اسمز معکوس جریان بخار آب ورودی به یک جریان خالص و یک جریان غلیظ تر تبدیل می شود که به دلیل پدیده اسمز معکوس همواره این جریان غلیظ تر باید وجود داشته باشد.معمولا مقدار این جریان با توجه به حلالیت نمک ها و یا فشار اسمز تایین می شود. با وجود عبور آب از غشا نیمه تراوا همواره مقدار معینی از نمک ها نیز از این غشا عبور می نماید. جریان آب محصول تابعی از فشار ورودی می باشد.

فهرست مطالب:
مقدمه
واحد تصفیه آب 
واحدتصفیه آب خام 
کلاریفایر 
فیلترهای شنی 
واحد اسمز معکوس 
فیلترهای کربن اکتیو 
فیلترهای کارتریج واحد R.O 
مدول های R.O 
دگازورآب تصفیه R.O 
واحد تصفیه کندانس 
فیلترهای کربن فعال 
مبدل های تعویض یونی 
سیستم آب آشامیدنی 
فیلترهای شنی آب آشامیدنی 
سیستم آب خنک کننده 
واحد هوا 
واحد ازت 
واحد تصفیه پساب

تعداد مشاهده: 464 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.docx

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 35

حجم فایل:488 کیلوبایت

 قیمت: 2,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته شیمی و مهندسی شیمی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب فایل word و قابل ویرایش

گزارش کارآموزی شیمی در شرکت ایران ترانسفو


	گزارش کارآموزی شیمی در شرکت ایران ترانسفو


مقدمه:
استفاده از نیروی برق وضعیت جدیدی را در زندگی بشر بوجود آورده است که با توجه به کاربرد و اهمیت ترانسفورماتور، این استفاده بهتر و مطلوبتر صورت می پذیرد. کارخانجات ایران ترانسفو اولین تولید کننده ترانسفورماتور توزیع و قدرت در ایران می باشند که زیر نظر سازمان های ساتکا و شرکت زیمنس و ترافویونیون آلمان آغاز گردید.
شرکت ایران ترانسفو در سال 1345 با ابتکار وزارت نیرو جهت تولید ترانسفورماتور های مورد  احتیاج شبکه های توزیع برق کشور تأسیس مگردید که قسمت عمده سهام را شرکت برق منطقه ای تهران و بانک صنعت و معدن به عهده داشت.
این شرکت در شهر ری اقدام به ایجاد یک کارخانه ترانسفور ماتور سازی نمود و از اواخر سال 1347 تولید ترانسفورماتور فشار قوی تا قدرت KVA 1600 و 330007 را آغاز نمود.
فعالیت تولیدی واحد شهر ری بسیار موفقیت آمیز بود ، به ترتیبی که ظرفیت تولید کارخانه در طول 14 سال از MVA70 در سال 1347 به حدود MVA1700 در سال 1360 یعنی حدود 24 برابر ظرفیت اولیه خود رسید.
با توجه به احتیاجات روز افزون وزارت نیرو ، شبکه برق کشور به ترانسفورماتورهای فشار قوی شرکت در سال 1354 تصمیم به افزایش ظرفیت تولیدی ترانسفورماتورهای توزیع شبکه برقی و ایجاد کارخانه جدیدی به منظور تولید ترانسفورماتورهای قدرت جهت شبکه های برق سراسری کشور اتخاذ نمود.
مواد اولیه این شرکت عمدتاً از خارج تامین می گردد که پس از انجام آزمایشات در آزمایشگاه مواد و تائید قسمت کنترل کیفیت مواد ، وارد انبارهای مواد اولیه می گردند . دفتر طراحی و محاسبات فنی جهت سفارشاتی که از برقهای منطقه ای دریافت مینمایند و مطابق با ساتانداردهای تولیدی می باشند ، نقشه و محاسبات لازمه را تهیه کرد و در اختیار دفتر برنامه ریزی قرار میدهند.
دفتر کنترل و تضمین مرغوبیت بطور مداوم در مسیر تولید قطعات را کنترل و پس از تکمیل در قسمت آزمایشگاه فشار قوی نیز ترانسفورماتور تکمیل شده تحت آزمایشات الکتریکی مختلف قرار گرفته و سپس کنترل نهایی میگردند.

فهرست مطالب:
فصل اول:
تاریخچه شرکت ایران - ترانسفو       
اصول و طرز کارترانس    
آزمایشگاه شیمی مواد         
مواد مورد آزمایش در آزمایشگاه       
فصل دوم : روغن ترانسفورماتور
مقدمه   
انواع روغنها      
روال ساخت انواع روغن ها
ترکیب شیمیایی روغن ها    
ارزیابی خواص برش های روغن و روغن پایه 
روغن ترانسفورمر
کاربرد روغن در ترانسفورماتور       
خواص روغن     
استانداردهای روغن های عایق         
مشخصات روغن ترانسفورماتور       
خواص فیزیکی روغن       
ویسکوزیته روغن
نقطه اشتعال در محیط بسته 
دانسیته یا چگالی روغن      
نقطه ریزش        
خواص الکتریکی روغن ترانسفورماتور          
استقامت دی الکتریک یا ولتاژ شکست عایقی    
ضریب تلفات عایقی          
مقاومت مخصوص عایقی   
خواص شیمیایی روغن ترانسفورماتور
ساختمان مولکولی روغن های عایق   
سولفور خورنده   
مقدار رطوبت در روغن     
پایداری در مقابل اکسیداسیون           
عدد خنثی سازی  
رسوب یا لجن ته نشینی      
افزودن مواد ضد اکسیداسیون در روغن          
مخلوط کردن انواع مختلف روغن     
روغن های مخصوص       
سرویس و نگهداری روغن  
روغن های نو     
روغن در سرویس
کنترل کیفیت روغن          
تصفیه روغن      
تصفیه فیزیکی روغن        
تصفیه فیزیکی - شیمیایی روغن      
خشک کردن ترانسفورماتور
روغن زدن و یا شارژ روغن           
ادوات و تجهیزات روغن    
منبع انبساط یا کنسرواتور   
روغن نمایا نشان دهنده سطح روغن   
دستگاه تنفس کننده یا رطوبت گیر      
فصل سوم : رنگ
مقدمه   
رنگ چیست       
صنعت رنگ در دهه 90    
شیمی رنگ        
طبقه بندی مواد رنگی       
پیگمانها 
طرز تهیه لاک روغنی       
رنگ روغنی      
رنگ ورنی        
رنگهای آبی        
رنگهای الوارل    
پوشش کاری پودری          
رنگهای قابل پخت با اشعه فراءبنفش   
رنگهای دو جزیی فعال      
انواع رزین ها     
رزین های آلکید   
مواد افزودنی      
فصل چهارم : لاستیک
مقدمه   
لاستیک نیتریل    
خواص لاستیک نیتریل      
کاربرد لاستیک نیتریل       
فصل پنجم : سیم مسی
مقدمه   
لاک مصنوعی    
سیم لاکی با پوشش خود چسب          
تقسیم بندی سیم های مناسب برای سیم پیچی     
لایه های گوناگون یک نمونه سیم لاکی           
تولید سیم های لاکی          
سیم مسی با ایزوله کاغذی و ایزوله لاکی         
هادیها   
مواد عایق کننده و روکش   
فصل ششم : کاغذ ترانسفورماتور
مقدمه   
ساختمان کاغذ      
مواد اولیه          
صنعت کاغذ سازی           
فصل هفتم : فلزات
مقدمه   
خواص فلزات     
دستورالعمل (نحوه انجام پروسس احیاء)          
بررسی نتایج آزمایش         
هدایت الکتریکی فلز مس    
فصل هشتم : روش آزمایش مواد در آزمایشگاه
روش تست کنترل کیفریت روغن      
روش تست کنترل کیفریت رنگ       
روش تست کنترل کیفیت واشر لاستیکی          
روش تست کنترل کیفیت سیم و لاک سیم         
روش تست کنترل کیفیت عایق ها و پرس اشپان 
روش تست کنترل کیفیت مواد شستشو و زنگبرها           
فصل نهم : ضمائم و جداول
ضمیمه I– الف- متن کامل استدارد IEC و دیگر استانداردهای روغن ترانسفورماتور     
ضمیمه I- ب- روغن بکار رفته در شرکت ایران - ترانسفو          
ضمیمه I- ج- استانداردهای متداول انجام آزمایش استقامت دی الکتریک        
منابع    
 
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات : 205

تعداد مشاهده: 1012 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 205

حجم فایل:184 کیلوبایت

 قیمت: 9,500 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته شیمی و مهندسی شیمی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب فایل word و قابل ویرایش