فایلود نیو
دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجوییفایلود نیو
دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجوییپایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)
چکیده:
نگهداری موجودی مواد یا کمبود آن در صنایع مختلف، هزینه های هنگفتی به شرکت های تولیدی به خصوص در صنایع تولید انبوه تحمیل می کند و مدیران را به تفکر بیشتر در جهت یافتن راهکار بهینه ای برای مقابله با این معضل وا داشته است. اصلی ترین دستاورد یک سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) برنامه ریزی تولید قطعات وتامین مواد به صورتی که خط تولید قادربه تولید، مقادیر مورد نیاز در زمان مورد نیاز باشد، است. زمان بندی مناسب برای خرید مواد مورد نیاز از یک طرف و صدور سفارشات به موقع برای تولید قطعات ازطرف دیگر منجر به دسترسی قابل اطمینان به مواد مورد نیاز در خط تولید و تحویل به موقع محصولات براساس برنامه جامع تولید می شود. درصورت پیاده سازی موفق، سیستم برنامه ریزی احتاجات مواد می تواند هزینه های کلی موجودی را بطور قابل توجهی کاهش دهد.برنامه ریزی احتیاجات مواد یا همان MRP درواقع مقدار صحیح، تاریخ نیاز و برنامه ریزی زمانهای سفارشات برای تک تک زیر مجموعه ها، قطعات و مواد اولیه موردنیاز تولید در لیست MPS را ارائه می دهد. سیستم برنامه ریزی منابع مواد نرم افزاری است که برای مدیریت یک فرآیند تولید بکار گرفته می شود. هدف این سیستم کاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می باشد. بدین ترتیب سود حاصل از سرمایه گذاری افزایش می یابد. در سازمان های تولید کننده مبالغ هنگفتی از نقدینگی در انبارسازی قطعات در حین ساخت و در انتظار برای اسمبل شدن درگیر می شوند. برنامه ریزی منابع مواد سعی در به حداقل رساندن این نقدینگی دارد. ایده اصلی در برنامه ریزی منابع مواد به این ترتیب است. گروه فروش و بازاریابی تعداد محصولاتی که در آینده به فروش خواهد رساند را پیشبینی می کند. نرم افزار برنامه ریزی منابع سازمان بر مبنای زمان پیشبینی شده برای ساخت محصولات زمان آغاز تولید را تعیین می نماید. آنگاه سیستم هر یک از محصولات را بر مبنای درخت محصول ارایه شده توسط کارشناسان تولید به قطعات آن تجزیه می کند. زمان سفارش قطعات بر مبنای زمان مورد نیاز برای دریافت آنها تعیین می شود. در نهایت جریان نقدینگی مورد نیاز بر مبنای زمان های تعیین شده برای سفارش، اسمبل کردن و تحویل تعیین می گردد. سیستم برنامه ریزی منابع سازمان می تواند قطعات مورد نیاز برای تحویل یک سفارش را به تولید کننده اعلام کند. بدین ترتیب اگر سفارش پر سودی تنها منتظر دریافت چند قطعه کم ارزش باشد می توان برای تهیه هر چه سریعتر قطعات مورد نیاز اقدام کرد. MRP با حلقه بسته، مرحله منطقی تحول MRP بودکه منجر به یک سیستم کنترلی تولید گرد.MRP با حلقه بسته شامل برنامه ریزی احتیاجات ظرفیتی وفیدبک کنترل کننده میزان پیشرفت برنامه تولید است. این نوع MRP،زمان بندی اصلی تولید را به فرآیند برنامه ریزی اتصال می دهد.MRP با حلقه بسته از برنامه احتیاجات مواد استفاده کرده و آنرا به برنامه نیازمندیهای ظرفیتی تبدیل می‌نماید. سپس میزان منابع مورد نیاز برای احتیاج MPS وMRP با ظرفیت در دسترس مقایسه می شود تا عملی بودن برنامه بررسی گردد.به محض دست یابی به یک برنامه قابل انجام، کنترل تولید در سطح کارگاه و نیز کنترل خرید به مورد اجرا گذارده می شوند. در این مرحله، عملکردهای واقعی تولید وتأمین مواد اندازه گیری می شوند و با برنامه مقایسه می گردند(حلقه بسته می شود). این فیدبک باعث می شود تا مدیریت قادر باشد تشخیص دهد که آیا نیاز به اقدامات اصلاحی وجود دارد یا خیر.
ابزاری است برای مدیریت، پیش بینی و کنترل کردن منابع یک شرکت ومحلهای سرمایه گذاری عملیاتی شرکت به عنوان یک مفهوم که روی یکپارچگی عملیات تولیدی تأکید دارد، MRP-II شامل ابزارها و فرآیندهایی است که بتوانند تقاضا را به برنامه تولید معقول تبدیل نمایند. MRP-II شامل فعالیتهای خرید، برنامه ریزی ظرفیت وزمان بندی اصلی و نیزبرنامه ریزی تولیدوموجودی نیز می باشد. بزرگترین مزیت MRP-II، توانایی آن در کنترل کردن تمامی منابع تولیدی سازمان است.
کمپانی IBM به عنوان اولین شرکتی که هم استفاده کننده و هم فروشنده MRP-II بود هم IBM و هم دیگر شرکت های استفاده کننده از آن، گزارش دادند که توانسته اند به کمک MRP-II سطح موجودیهای خود را تا حد 65 درصد یا بیشتر کاهش دهند. با توجه به توانایی هایMRP-II، هم اینک سئوال اصلی این است که آیا MRP-II قادرخواهد بود تا خود را با مفاهیم جدید در تولید نظیر هوش مصنوعی، انطباق دهد؟ و آیااین انطباق ها باعث نخواهند شد تا MRP-II به چیزی غیر از انچه که امروز هست تبدیل گردد؟ مطمئناً II MRP- باید تغییر نماید. و اصولاً می باید MRP-II را نه به صورت مستقل بلکه به عنوان بخشی از یک سیستم بزرگ تر یکپارچه کامپیوتری دید.
لازم به ذکر است که پس از انجام MRP، خروجی این برنامه ریزی، میزان و زمان انجام سفارشات خرید را مشخص می نماید به این ترتیب وبا داشتن قیمتهای خرید سازمان قادرخواهدشد، به راحتی پیش بینی یا محاسبه نماید که چه وقت وچه مقدار پرداخت خواهد داشت. به همین ترتیب با ارائهMRP به سیستم برنامه ریزی ظرفیت اطلاعاتی در مورد سطوح استخدام، اضافه کاری، استفاده از ظرفیت پیمانکاری ونظایر آن بدست خواهد آمد که از این اطلاعات نیز می توان هزینه های دیگری مربوط به این اطلاعات ( نظیر حقوق، دستمزد، پرداختهای آتی و…) را مشخص نمود، از سوی دیگر با توجه به اطلاعات مربوط به مقدار و زمان تحویل محصولات به مشتریان براحتی درآمدهای آتی سازمان و با دقت بالایی قابل پیش بینی میگردد.
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول: کلیات کار
1-1- بیان مسلئه
١-2- تاریخچه برنامه ریزی احتیاجات
١-3- اهداف مطالعاتی
١-4- حدود مطالعاتی
فصل دوم: مفاهیم MRP
٢-١- تعریف MRP و جایگاه آن
٢-٢- نتیجه گیری از اهداف MRP
٢-٣- عملکرد MRP
٢-٣-١- طراحی MPS
٢-٣-٢-فهرست مواد اولیه قطعات (BOM)
٢-٣-٣- فهرست موجودی انبار
٢ - ۴- دیدگاههای MRP
٢-۵- ورودیها و خروجیهای MRP
2-6- محاسن و محدویتهای MRP
٢-٧- عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP
٢-٧-١- فاصله زمانی تحویل
٢-٧-٢- ذخیره اطمینان در MRP
٢-٧-٣- سیاست سفارش دهی درMRP
فصل سوم: ارتباط MRP با MRP-II
٣-١ -رابطه MRP و MRP-II
٣-٢ - توسعه MRP به MRP-II
٣-٣ - اصول واهداف سیستم MRP-II
٣-۴- MRP مدار بسته در سیستمهای MRP-II
٣-۵- بخشهای وظیفه ای MRP-II در مقایسه با MRP
٣-۵-١- کنترل سطوح کارگاهی
٣-۵-٢- مالی و حسابداری
٣-۵-٣ -خرید
٣-۵-۴- بازاریابی
٣-۵-۵- مهندسی
٣-۵-۶- توزیع
٣-۶- محدودیتهای سیستم MRP-II در مقایسه با سیستم MRP
٣-٧- اجزاء سیستمهای MRP-II
٣-٨- سیستمهای MRP
٣-٩- ارزیابی عملکردهای مدیریت
٣-٩-١- مقدمه
٣-٩-٢- تقویت کار
٣-٩-٣- TQM
٣-٩-۴- JIT
٣-٩-۵ - تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT
فصل: چهارم نتایج
۴-١- نتیجه گیری
۴-٢- تعاریف و اصطلاحات
۴-٣- فهرست منابع
تعداد مشاهده: 2522 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.docx
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 54
حجم فایل:485 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندسی صنایع
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
پایان نامه ایجاد تغییرات در AHP با سلسله مراتب غیر خطی
پایان نامه ارشد مدیریت گرایش تولید صنعتی، ایجاد تغییرات در AHP با سلسله مراتب غیر خطی و وجود روابط ریاضی ما بین معیارها و زیر معیارها
چکیده:
از آنجا که اتخاذ تصمیم صحیح و به موقع می تواند تاثیر به سزایی در زندگی شخصی و اجتماعی انسانها داشته باشد ضرورت وجود یک تکنیک قوی که بتواند انسان را در این زمینه یاری کند کاملا محسوس می باشد. یکی از کار آمد ترین این تکنیک ها فرایند تحلیل سلسله مراتبی (Analytical hierarchy process ) است که برای اولین بار توسط توماس ال ساعتی در دهه ی 1970 مطرح شد. این تکنیک بر اساس مقایسه های زوجی بنا نهاده شده و امکان بررسی سناریو های مختلف را به مدیران می دهد.
این فرایند با توجه به ماهیت ساده و در عین حال جامعی که دارد مورد استقبال مدیران و کاربران مختلف قرار گرفته است، لذا در این پایان نامه سعی شده است تا با نگرشی متفاوت در مقایسه ی دو به دوی معیار ها و زیر معیار ها در این فرایند نتایج حاصل از این روش به واقعیت موجود نزدیک تر شود. بر همین اساس با توجه به اینکه هر معیار یا زیر معیاری در این فرایند در سطوح مختلف دارای مطلوبیت متفاوتی می باشد پس بهتر است با توجه به مطلوبیت معیار ها در هر سطح آنها را دو به دو با هم مقایسه کرد.
جهت آزمایش نتایج حاصل از این کار پژوهشی تکنیک حاصله به صورت حل یک مسئله پیاده گردیده که در این پایان نامه موجود می باشد.
فهرست مطالب:
چکیده فارسی
چکیده انگلیسی
مقدمه
فصل اول: کلیات
1-1) موضوع تحقیق
1-2) بیان و تعریف موضوع
1-3) اهداف تحقیق
1-4) فرض تحقیق
1-5) قلمرو علمی تحقیق
1-5-1) قلمرو مکانی
1-6) متدولوژی تحقیق
1-6-1) روش تحقیق
1-6-2) روش گردآوری اطلاعات
1-7) محدودیت های تحقیق
فصل دوم: مروری بر ادبیات تحقیق
پیشگفتار
2-1) کلیات
2-1-1) اصول فرایند تحلیل سلسله مراتبی
2-1-2) مزایای فرایند تحلیل سلسله مراتبی
2-2) گام های فرایند تحلیل سلسله مراتبی
2-2-1) ساختن سلسله مراتبی
2-2-1-1 ) انواع سلسله مراتبی ها
2-2-1-2) روش ساختن یک سلسله مراتبی
2-2-2) محاسبه وزن در فرایند تحلیل سلسله مراتبی
2-2-2-1) روش های محاسبه وزن نسبی
2-2-2-1-1) روش حداقل مربعات
2-2-2-1-2) روش حداقل مربعات لگاریتمی
2-2-2-1-3) روش بردار ویژه
2-2-2-1-4) روش های تقریبی
2-2-2-2) محاسبه وزن نهایی
2-2-3) محاسبه نرخ ناسازگاری
2-2-3-1) ماتریس سازگار
2-2-3-2) ماتریس ناسازگار
2-2-3-3) الگوریتم محاسبه نرخ ناسازگاری یک ماتریس
2-2-3-4)الگوریتم محاسبه نرخ ناسازگاری یک سلسله مراتبی
2-4) سیستمهای غیر خطی یا شبکه ها
2-5) تئوری مطلوبیت
2-5-1) مفهوم مطلوبیت و رابطه اش با ارزش کالاها و خدمات
2-5-2) نظریه کاردینالی مطلوبیت
2-5-3) نظریه اردینالی مطلوبیت
2-5-4) مطلوبیت کل و مطلوبیت نهایی
2-5-5) نرخ نهایی جانشینی
2-5-6) رابطه بین نرخ نهایی جانشینی با مطلوبیت نهایی
2-6) بررسی سوابق گذشته
فصل سوم: تجزیه و تحلیل یافته های تحقیق
3-1) تجزیه و تحلیل فرایند سلسله مراتبی
3-1) تجزیه و تحلیل فرایند سلسله مراتبی
فصل چهارم: نتیجه گیری و پیشنهادات
4-1) نتیجه گیری
4-2) پیشنهادات
فهرست منابع
پیوست: کلیات تصمیم گیری
1-1- تصمیمگیری چیست
1-1- تصمیمگیری چیست
1-1-1- مقدمه و کلیات
1-1-2- تعریف تصمیم گیری و مراحل آن
1-1-3- ویژگیهای یک تصمیم خوب
1-1-4- انواع تقسیمات در تصمیم گیری
1-1-4-1- تصمیم های برنامه ریزی شده و نشده
1-1-4-2- تصمیمات فردی و گروهی
1-1-4-2-1- تصمیمات فردی
1-1-4-2-2- تصمیم گیری گروهی
1-1-5- مدلهای کلان تصمیم گیری
1-1-5-1- مدل راضی کننده
1-1-5-2- مدل علاقه ضمنی
1-1-5-2- مدل علاقه ضمنی
1-1-5-3- مدل حداکثر بهره گیری (بهینه سازی)
1-1-6- محیطهای کلان تصمیم گیری
1-1-6-1- قطعی و معین
1-1-6-2- تحت ریسک
1-1-6-3- عدم قطعیت
1-2- تعریف MCDM و مفاهیم اولیه آن
1-2-1- تعریف تصمیم گیری چند معیاره
1-2-2- تعاریف و مفاهیم اولیه
1-2-2-1- هدف بصورت یک تابع (Objective)
1-2-2-2- راه حل بهینه (Optimal Solution)
1-2-2-3- آلترناتیو
1-2-2-4- معیار
1-2-2-6- راه حل برتر (Preferred Solution)
1-2-2-7- راه حل رضایت بخش (Satisfying Solution)
1-2-2-8- راهحل موثر (غیرمسلط)
1-2-3- مراحل آمادهسازی ماتریس تصمیمگیری
1-2-3-1- تبدیل معیارهای کیفی به کمی
1-2-3-1-1- خطکش مقیاس
1-2-3-1-2- منطق فازی (Fuzzy Logic)
1-2-3-2- نرمالیزه کردن
1-2-3-2-1- نرمالیزه کردن برداری
1-2-3-2-2- نرمالیزه کردن خطی
1-2-3-2-3- روش سوم نرمالیزه کردن
1-2-3-3- وزندهی
1-2-3-3-1- روش آنتروپی
1-2-3-3-2- روش مقایسات زوجی
1-3- انواع تکنیکهای MCDM
1-3-1-1- روش Dominance
1-3-1-2- روش Maximin
1-3-1-3- روش Maximax
1-3-1-4- روش Conjunctive
1-3-1-5- روش Disjunctive
1-3-1-6- روش Lexicography
1-3-1-7- روش حذفی
1-3-2- تکنیک های تعاملی
1-3-2-1- روش مجموع ساده وزین (SAW)
1-3-2-2- روش TOPSIS
1-3-2-3- روش ELECTRE
1-3-2-4- روش AHP
1-3-2-5- روش DEMATEL
1-3-2-6- روش NAIADE
1-3-3- تکنیکهای پیشرفته تعاملی
1-3-3-1- روش EVAMIX
1-3-3-2- روش MAVT
1-3-3-3- روش UTA
1-3-3-4- روش MAUT
1-3-3-5- روش SMART
1-3-3-6- روش ORESTE
1-3-3-7- روش PROMETHEE
1-3-3-8- روش REGIME
1-3-3-9- روش PAMSSEM
1-3-4- مقایسه تکنیکهای MCDM
تعداد مشاهده: 1852 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.rar
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 109
حجم فایل:646 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مدیریت گرایش مدیریت صنعتی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب word 2003 و قابل ویرایش