فایلود نیو
دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجوییفایلود نیو
دانلود جزوه و تحقیقات آموزشی دانشجوییتولید مواد نانو ساختار با روش آلیاژ سازی مکانیکی
مقدمه:
- آلیاژسازی مکانیکی طبق تعریف، فرآیندی است که در آن مخلوط پودر فلزات، آلیاژها و یا ذرات اکسیدی با هم آسیا میشوند. این روش، تکنیک ساده و مفیدی برای تشکیل و تولید فازهای تعادلی و غیر تعادلی است. مهمترین مزیت آلیاژسازی مکانیکی تولید آلیاژهای جدید است که به روشهای دیگر نمی توان آنها را تولید کرد.
- آلیاژسازی مکانیکی یک روش تولید پودر در حالت جامد بوده و شامل جوش خوردن و شکست متوالی ذرات پودر مواد اولیه در یک آسیاب گلوله ای با انرژی بالا می باشد. این فرایند اولین بار توسط بنجامین و همکارانش دراواخر دهه 1960 معرفی شد. آنها این روش را به منظور تولید سوپر آلیاژهای پایه نیکلی استحکام یافته با ذرات اکسیدی (ODS) سوپر آلیاژ های پایه نیکلی و آهنی برای کاربرد در صنعت هوایی توسعه دادند.
- برای اولین بار در سال 1976 میلادی، از تکنیک آسیا کاری گلوله ای برای تولید ذرات کامپوزیتی استفاده شد. در این مورد هدف آن بود که ذرات تقویت کننده در درون ساختار زمینه به طور کاملا یکنواخت پخش شوند.
- از آن به بعد تحقیقات گسترده ای برای ساخت مواد پیشرفته مهندسی و نانو کامپوزیت ها با استفاده از روش فوق انجام شده است.
- این فرایند همچنین برای تولید مواد نانو کریستال قابل کاربرد است. علت کاهش دانه در فرایند آلیاژسازی مکانیکی تغییر فرم پلاستیک شدید ذرات پودر ذکر شده است.
تعداد مشاهده: 1564 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pptx
تعداد صفحات: 27
حجم فایل:761 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب پاورپوینت و قالب ویاری
عیوب جوش و محدوده پذیرش بر اساس استاندارد ISO 5817
مقدمه:
چون مواد و فلزات تشکیل دهنده و جوش دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی، آیا قطعه‌ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد. تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.
روی هم افتادگی (انباشتگی جوش در کناره‌ها) overlap or over - roll
نقصی در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز بر ری سطح فلز پایه ایجاد می شود بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود.
علت:
سرطان حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی
زاویه نادرست الکترود
استفاده از الکترود با قطر بالا
آمپراژ خیلی کم
نتیجه:
عوامل فوق کاری مانند بریدگی کناره دارد و یک منطقه تمرکز تنش از فلز جوش ترکیب نشده ایجاد می‌کند.
سوختگی یا بریدگی کناره جوش Underecut
شیاری در کنار یا لبه جوش که بر سطح جوش و یا بر فلز جوشی که قبلا را سبب شده است قرار دارد.
علت:
آمپر زیاد
طول قوس زیاد
حرکت موجی زیاد الکترود
سرعت بسیار زیاد حرکت جوشکاری
زاویه الکترود خیلی به سطح اتصال متمایل بوده است.
سرباره با ویسکوزیته زیاد
نتیجه:
عوامل فوق موجب یک منطقه تمرکز و یک منطقه مستعد برای ایجاد ترک خستگی می‌شود.
تعداد مشاهده: 2695 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.rar
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 39
حجم فایل:10,588 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش
پاورپوینت آلیاژهای آمورف (Bulk Amorphous Alloys)
بخشی از متن:
In contrast to most metals, which are crystalline and therefore have a highly ordered arrangement of atoms, amorphous alloys are non-crystalline.
Materials in which such a disordered structure is produced directly from the liquid state during cooling are called "glasses", and so amorphous metals are commonly referred to as "metallic glasses" or "glassy metals".
تعداد مشاهده: 807 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 26
حجم فایل:928 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش
پاورپوینت ریخته گری تبریدی
مقدمه:
روش ریخته‌گری تبریدی در مورد تولید قطعات ریختگی نیازمند به عملیات حرارتی بعدی برای سختکاری سطحی، بسیار مناسب است. با انجام این روش، سختی مورد نیاز قطعه (نظیر میل سوپاپ) در حین فرایند ریخته‌گری توسط مبردگذاری در قالب، حاصل می‌شود. بنابراین، قطعات تولید شده با این روش، نیازی به عملیات سختکاری بعدی (نظیر سختکاری القایی یا شعله‌ای) ندارند. انجام این فرایند، از معضلات ناشی از عملیات حرارتی نظیر ترک و عملیات تابگیری بعد از سختکاری، کاسته و در نهایت به کاهش هزینه و افزایش سرعت تولید می‌انجامد. در این مقاله، سعی شده است تا ضمن معرفی این فرایند، مجموعه فعالیت‌های آزمایشی جایگزین‌سازی تولید قطعه میل سوپاپ خودرو پژو405، با استفاده از ریخته‌گری تبریدی، معرفی و ارزیابی شود.
تعداد مشاهده: 2206 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pptx
تعداد صفحات: 20
حجم فایل:199 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی، مکانیک و رشته های مرتبط
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش
پاورپوینت عیوب در قطعات دایکست
توضیحات:
در این فایل پاورپوینت جامع و کاربردی در قالب 56 اسلاید به بررسی کامل عیوب در قطعات دایکست پرداخته شده است.
بخشی از موضاعات مورد بحث:
عملیات اصلاحی
تقسیم قالب
طراحی
انقباض
ساختمان قالبهای تحت فشار
و ...
تعداد مشاهده: 1330 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 56
حجم فایل:3,621 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
پاورپوینت و قابل ویرایش